1.1用途
本机是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，对工件进行喷射加工的设备。
1.1.1 本机能完成下列工作
1)清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2)清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
3)降低粗糙度Ra值。
4)能用作工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
5)能用作其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
6)能用作改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑国际贸易件。
7)降低偶件运动过程中的噪音等。
8)也适合用作旧机件的翻新。
1.1.2 本机适用工作国际贸易件
1)适用于液体喷砂加工工艺。
2)适用于液体喷砂、液体喷丸(玻璃丸)加工，所需喷砂加工的工件为铝合金、玻璃制品、塑料制品等；
3)适用于大型零件的单件、小批量加工。
1.2特点
1) 工作时不产生粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2) 不需要另外配备通风除尘设备和单独的喷砂间，可直接安装在生产线上，既节省生产面积，又有利工件周转。
3) 工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质，不同精度零件的光饰加工要求；
4) 加工后表面质量高，在合理选择工艺参数国际贸易件下，一般喷后比喷前减少粗糙度值一级。
5) 经喷砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；
6) 磨料循环使用，消耗量小；
7) 主要零部件使用寿命长，且便于维修；工作国际贸易件比较舒适，除无粉尘危害外，机器噪声较低 。
1.3 外形及安装尺寸
1)含设备喷砂房(彩钢房)外形尺寸3x5x3米，内部喷砂舱3x3x3米；
1.4主要技术数据
1.4.1电气设备
1)磨液泵电机：1台7.5kw，1400/2840rpm，3N～、50Hz、380V、IP44。
2控制电路电压：交流24V。
3)工作总功率：约 10KW
1.4.2储箱磨液容量：约 700L。
1.4.3磨料：
1)种类：推荐使用白刚玉+玻璃珠；
2)粒度：46＃ ～ 240＃；
3)用量：参见操作说明。
1.4.4喷枪：
1) 数量： 2把手动喷枪，1把备用。
2) 喷嘴直径：φ12mm。
3) 气嘴直径：φ6mm。
4) 工作压力(开机后的压缩空气表压)：0.4～0.6MPa。
5) 单枪耗气量：约为3m³/min。
1.4.5 整机耗气量： 约为2m³/min。
1.4.6 输气管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。
1.4.7 输水管接头尺寸：φ13mm(软管)或G1/2"(硬管)。
1.4.8 喷砂舱占地(地基坑)尺寸(长×宽×高)：3000×3000×2100mm。
1.4.9 工作国际贸易件：
1) 电源：3N、50Hz、AC380V 、约10KW；
2) 压缩空气源：气源压力0.7MPa、排量3m³/min[指标准状态(20℃、101.325kPa)的空气体积流量]。
3) 水源：工业用自来水。
注意：用户使用本机应自备上述工作国际贸易件!
2工作原理
2.1工作原理
2.2.1主机系统工作原理
在主机系统中，是以磨液泵和压缩空气为动力，以磨液为介质，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到预期的喷砂加工目的。磨液是用清水与一定粒度的磨料(按被加工件的不同材质，可用氧化铝、碳化硅、玻璃丸等人造磨料)按一定配比混合而成。
2.2.1.1砂路工作原理
磨液预先放置在主机体下部的储箱中，磨液应充满至储箱中部的溢流口，当启动磨液泵后，磨液通过磨液泵的作用分别进入喷枪、搅拌喷嘴，进入喷枪的磨液即可进行喷砂加工，进入搅拌喷嘴的磨液对储箱中的磨液进行搅拌，以保证输出浓度均匀的磨液。
2.2.1.2水路工作原理
液体喷砂机必须配备水源。进入液体喷砂机的工业自来水分为两路，一路进入储箱，通过注水球阀控制用于向储箱内注水，一路进入清洗水枪，用于在喷砂加工后，对工件进行清洗。
2.2.1.3气路工作原理
液体喷砂机为用气设备，必须配备气源。根据加工工艺的要求，当磨液进入喷枪后，可以直接进行喷砂加工，实现无气加工，也可以启动压缩空气，使磨液在喷枪内通过压缩空气加速后，再进行喷砂加工，实现有气加工。压缩空气通过喷枪气路上的电磁阀来实现操作控制。
注意：必须在关闭收砂器进液蝶阀后才能启动磨液泵进行喷砂操作！
3 电气系统及工作原理
3.1电源及接线
本机电源为三相、50Hz、380V、容量10KW，应具备保护接地。 接入本机的动力线路上，应安装适当容量的自动开关，以便在维修本机电气设备时能够隔离电源进行保护，电源进线和保护接地线只需接在电器箱内的接线端子L1、L2、L3和PE及N上即可。
注意：电源接线应由专业人员操作！
